娇兰服装生产设备大曝光

娇兰服装有限公司是专业生产制服定制,定做制服,定制制服,订制制服,制服订制,订做制服的公司。入世后，中国服装企业首先面临的是发达国家先进生产力和高科技的挑战。越来越多的企业重视其内部机构的升级，注意借鉴国外同类企业的做法，提升企业的产品质量，强化企业的管理制度，以此达到提高企业效益和获得更大收益的目的[1]。随着成衣生产工业大规模发展，在引进和使用先进的服装加工设备技术方面产生了巨大的变化。

1现代服装加工设备与生产效率 劳动生产率就是劳动者的生产效率，表示为生产单位商品所消费的劳动时间，这个劳动时间即为劳动者个数与劳动时间的乘积。我们要提高劳动生产率就必须减少劳动时间，其中重要的方面就是服装生产企业要在设备改进和自动化设备的应用上达到提高生产效率的目的。

1.1改进服装生产设备，减少生产工序

在国内服装生产企业中普遍存在着许多多余的工序，比如，许多服装生产工艺经过的是初裁-缝制(粘合整烫)-精裁的过程，只要我们在裁剪时使用锯形裁剪刀、液压冲床、自动裁床(CAM)就完全可以把初裁变为精裁，省去了裁剪工序;在缝制过程中使用自动化专用设备，例如衬衫生产设备自动装袋机的使用，使原来的两道工序(袋布折叠整烫-贴袋缝制)变为贴袋缝制，一个工人一天的产量相当于原工序4个人的产量。

1.2自动化专用设备的应用，提高了劳动生产率

随着科技的进步，自动化专用设备的应用提高了劳动生产效率，许多专用缝制设备的自动化程度也越来越高，尤其是伺服电机的使用，使设备传动和定位更准确，设备机械调整和磨损程度大大减轻，降低了操作工的劳动强度，并出现一人可操作多台设备，极大地提高了生产效率。目前在服装生产中普遍使用的设备有自动开袋机、自动送钮钉扣机、自动拉布机、裤子收省机、自动化立式包缝机、自动裁床(CAM)等，使用自动化设备后生产效率比普通设备提高了3倍以上[2]。自动化设备的工作特点是在操作工放好缝片后，依据操作开关或自动感应开关，依靠固有夹具进行自动输送缝制及切割布片等工作，缝制完毕后，进行自动堆放。自动化设备普遍都能通过显示器更改数据用以调整缝制形状及尺寸，调整快速，同时拥有计数、故障检测等功能。

1.3增加辅助设备、减少操作工缝制外辅助时间，能有效提高产量

服装生产中有许多工序，操作工在生产过程中将花费较多时间在缝纫前的送料准备工作以及缝纫后的堆料上，我们可考虑在这些设备上进行改装，增加辅助送料及堆料装置来减少缝制以外的时间，提高产量。如香港艺诚公司生产的衬衫门襟片缝纫后收料架，衬衫拉腹势辅助送料架，等等，这些辅助设备的使用，提高生产效率20%以上。

1.4计算机管理生产系统

应用计算机管理系统提高劳动生产率，是服装生产的发展趋势。如自动化吊挂传输系统，是在计算机控制下，通过一个循环运输轨道把多个服装生产工序结合起来，可减少操作工缝纫以外的辅助时间，即减少捆包、摆放裁片等时间。还具有计算机生产管理功能，系统在开工之前，只要安排生产管理人员在主控机上输入产品生产工序及工位情况来进行运作，计算机控制按输入要求将衣片依次按工位传送下去，如遇同一工序需要由几个工位加工时，可自动根据多个工位完成情况调节输送工位，确保系统工艺平衡和流水线畅通。在系统工作时，当某道工位积压过多，还会自动调整，以便生产管理人员合理调整工艺流程，均衡生产。在实际生产中，能提高生产效率20%以上。

2现代服装加工设备的应用技术

现代服装加工工艺中有三大类：裁剪加工工艺、缝纫加工工艺和整烫加工工艺。对应的三大加工设备：裁剪加工设备、缝纫加工设备和整烫加工设备，也有了很大的发展和拓展，使服装生产工艺与应用技术进入了一个全新的阶段。

2.1裁剪设备技术

电脑控制的自动裁剪设备、电脑、光电控制的全方位机械裁剪、激光裁剪设备、自动铺布机的应用，使劳动强度大大降低，铺料裁剪质量也有很大的提高。目前，在服装生产工序中，裁剪工序已成为技术含量高，高新技术应用多的生产环节。

(1)计算机辅助排料技术

计算机辅助排料的设计目标是在计算机的显示屏幕上经排料工建立起模拟裁床的工作环境。操作人员将已完成放码、放缝边工作的各种号型的服装样板，在给定布幅宽度、布纹方向、花格对齐、尺码搭配等限制条件下，用科学的计算方法，合理、优化确定衣片在布料上的位置，无漏排、错排现象，将排料信息传递到数控裁床，实现省料、剪裁自动化[3]。

(2)计算机辅助铺料设备

计算机辅助铺料机由铺料长度记忆、自动定放、料卷自动松卷、料卷旋转、行走面料夹紧、面料齐边、面料切断和投布器自动上升等装置组成。可实现面料的单层、双层和对向铺料的自动化和连续化。系统中拉料长度的设定、料边对齐、行走速度及松卷速度等均由电脑控制，并能自动记忆拉料条件，控制铺料层数和拉料长短。整个设备只需一个操作工即可实现验布、铺料的全部作业。

(3)计算机辅助裁剪设备

计算机辅助裁剪用于协助服装生产者有效地进行服装样板型号的放缩、样板检修、排料、自动验布及面料切割等，其系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成。电脑控制中心由小型电脑、主控面板、刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成，与自动裁剪系统配套的特制裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。由计算机控制自动裁床及辅助拉布机、布料疵点检测设备等，使衣片裁剪工序实现高度自动化，提高了裁片的质量，减少误裁、漏裁、多裁所造成的损失。

2.2缝制设备技术

运用计算机辅助方式，使缝制设备实现了程序化和自动化，如自动开袋机、自动钉袋机、程控绱袖机和可“记忆”一定图案的电脑缝纫机等，电脑按“记忆”控制缝纫线迹、缝纫密度、缝线张力、缝速等。在很大程度上简化缝制生产工艺，降低手工劳动强度，不但使缝制速度大为提高，而且也提升了缝纫质量的稳定性。

(1)自动开袋机的应用

开袋机主要用来缝制嵌线袋。开袋是外衣裤生产的重要工序之一，难度较大，技术要求高。自动开袋机通过光电定位装置、气动夹持器、自动切刀及双针缝纫机等设备的有机结合，将袋口嵌条、袋盖及衣片一起夹持送入缝纫区，连续循环作业，自动完成开袋口、缝嵌条、绱袋盖等工序，外观质量整齐划一。

(2)自动钉袋机的应用

因为贴袋位于服装的明显部位，缝钉得应准确美观，工艺要求较高。以往手工操作时常常受人为因素影响，出现诸如缝钉位置不准确、线迹歪斜等各种缺陷，质量难以保证。而利用自动钉袋机的机械手和电脑程序控制则可保证缝钉的精度，并提高生产效率。

(3)程控绱袖机的应用

绱袖是服装生产的重要工序，特别是合体型衣袖，其袖山与袖窿的形状、缩量的吻合一致是生产工艺的难点，利用绱袖机可使此工序大为简化。使用程控绱袖机，可设定20多个不同的程序和2个固定程序(即指每个程序中包含有若干个容袖段，固定了容袖段后，每个容袖段又可设置不同的容袖量)，控制送布皮带的不同送布速度，保证容袖、绱袖的同步缝合。使用自动绱袖机缝合的袖子，袖山吃量均匀，左右对称，且外观圆顺

(4)仿手工线迹机器及其他自动功能的应用

缝制设备仿手工线迹的设备，如多头绣花机、曲折缝缝纫机、锁式线迹缝纫机、套结机、撬边机、高速平板绷缝机、高速包缝机等专用缝制设备的应用，降低了缝纫生产的劳动强度，提高生产工艺的技术含量，保证了产品质量的稳定。此外，多针同步缝合、上下同步送布、自动定针数定针位、自动剪线装置的电控功能在缝纫机上配套组合，也使缝纫机工作运作更连贯，减少人机交互动作中的无效劳动时间，提高工效。

2.3熨烫设备技术

(1)塑型熨烫设备

上衣胸部隆起形态的塑型、衣袖的变曲符合肘部形态的塑型、裤片下裆贴合腿部造型的塑型等熨烫塑型工艺，其传统工艺形态是操作工应用自身对造型认识的能力，通过手工归拔、归拢织物使之变形，因而塑型效果因人而异，存在很多人为的因素。熨烫机能将成型模板代替手工熨烫的造型要求，因而减少工艺难度。

(2)压烫机粘合衬应用技术

使用压烫机和粘合衬使衬布的生产工艺产生了革命性的变化。压烫机是通过压板之间的压力、温度及加工时间使粘合衬的熔胶熔化，终使粘合衬基本与服装面料贴合一致的压烫设备。选择准确的压烫温度、压力和适当的粘合时间可使生产效率比传统的机缝里衬工艺提高5倍以上，同时又可降低工艺技术难度使衬布贴合一致，达到良好的剥离强度和手感柔软度，外形挺括

目前我国服装生产类型已由原来的大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展，产品更新速度快，具有明显的时尚性。服装产品的更新与发展，也促进了服装设备的更新与换代。缝纫、裁剪、整烫粘合等一系列服装加工配套设备技术的高速发展，为服装工业走向机械化、集成化、电脑控制专业化生产起着重要的作用，促使生产工艺由繁琐转向简化、高效，缩短生产周期，加快资金流通。所以，先进服装加工设备与技术的使用不仅体现在提高产品质量上，同时也给企业带来更多的竞争优势。

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