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细纱断头原因分析及措施

作者: 时间:2016-06-02 11:34:54 阅读:

   1.概述细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映,它直接影响到企业的生产效率,优质低牦水平,是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。研究和控制细纱断头具有特别重要的意义,纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头,将细纱断头控制在最低水平,以提高纺纱厂的综合水平。2.细纱断头的原因分析2.1 某类品种大面积突然断头增加的原因2.1.1 原棉波动大配棉成分不稳定,存在忽好忽差的现象,特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉,更易引起细纱断头增加,我们曾在细丙配棉中做过试验,结果如下:由试验结果可以看出,由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉,细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加,增加幅度在50%以上。2.1.2 温湿度控制不良在温度过高过低、湿度过高过低,或者并粗吸湿不足的情况下,都会引起细纱断头的急剧增多,下表是在其他各方面条件不变的情况下,相应条件变化的试验数据:2.1.3 工艺设计不当粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头,粗纱捻系数过低引起细纱断头增多,细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多.我们做如下试验,用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果如下:(试验都是在其它条件不变的情况下,改变相应工艺参数以后的千锭时断头数)2.1.4 并粗齿轮缺陷并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷,引起半制品条干恶化,有严重粗细节,细纱牵伸过程不正常,易引起细纱区域性大面积断头增加。2.2 整台细纱机断头增加的原因2.2.1 钢领衰退钢领衰退易引起气圈异常、膨大,导致细纱断头增多,钢领衰退以后,C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。2.2.2 钢丝圈重量过重或过轻过重拎头重、张力大、断头增多;过轻拎头轻,气圈膨大,断头增多,一般C14.6tex钢丝圈用OSS5/0一OSS6/0,C18tex钢丝圈用OSS2/0一OSS3/0,这样断头较少。2.2.3 细纱机最大气圈高度未控制好最大气圈高度不恰当,易引起气圈不正常,纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。2.2.4 吸棉装置真空度不够吸棉装置真空度不够时,增加细纱飘带断头的机会,引起增加绕罗拉、缠皮辊现象,从而使断头增加.2.2.5 细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加,断头增多。卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿,也易引起细纱断头增多。2.3 个别锭子断头增加的原因2.3.1 机械原因托吊锭不良,喇叭口、集合器阻塞、位置不正,皮圈架不正、皮圈内积花、打顿,罗拉弯曲,皮辊不良、皮辊缺油,吸棉装置发生故障,锭子不良、缺油、振动,钢丝圈锲住、飞脱,跳管、气圈不正、隔纱板不正,锭子不良、摇头、歪锭子,筒管不良、跳筒管,锭带松或断等.这些不良的机械状态,都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。2.3.2 操作原因断、空粗纱,笛管眼堵塞,皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁,锭子上有回丝,插管不良,飘断头、飞花打断等。2.3.3 半制品或成纱质量不良烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良,夹绒夹杂、粗纱条干不匀,成纱重量不匀,有太重太轻的纱,强度不匀,弱强处易断头,结杂太多,引起气圈突变,条干不匀、细节多,纱疵多等都会引起细纱断头。3. 减少细纱断头的措施3.1 合理配棉、优选工艺、提高成纱质量配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则,根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排,尽可能使配棉稳定,混合棉性状的变动差异不能太大,要控制在一定的范围内,严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺,努力改善半制品的质量,改善粗纱条干不匀和结构不匀,从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则,制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱,为减少细纱断头打下良好的基础,细纱工艺要根据原料的特点,对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选,最好进行正交工艺试验,选出最佳工艺组合,以期减少细纱断头,提高条干水平、减少成纱细节,同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。3.2 严格设备维修、改善设备状态加强大小平车工作,保证平车后断头、条干达到应有水平;做好卷绕部分专件的保养工作,特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作,严格按保养周期进行逐只检查、保养,发现不正常、不符合要求的立即更换,同时要严格使用周期,禁止超期使用,提高皮辊、皮圈质量,做好保养工作,皮辊定期洗磨,校验偏心、弯曲、逐只挑拣,并要分档、分区、分号使用,防止偏心、皮圈定期调换和处理,上下圈不同时使用新的。3.3 加强运转管理、提高操作水平贯彻预防为主的方针,严格执行操作法,加强巡回和防疵、捉疵工作,做好环境和机台整洁工作,防止积花、飞花,加强现场管理检查力度,对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查,发现问题及时整改。3.4 加强温湿管理一方面要保证生产的顺利进行,确保生产的稳定,这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生,又要保证各道无疵花现象,另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围,减小区域差异,特别是要掌握合理的粗纱回潮率,一般情况下,要保证并粗工序吸湿充分,细纱车间适当放湿,才能确保细纱不出现断头增加的现象,要做到调节的预见性,掌握的灵活性和控制的稳定性才能使温湿度满足生产的需要.4.结束语控制细纱断头工作,涉及到纺部生产的各个方面,关系到纺纱厂机械设备状态是否正常,工艺设计是否合理,温湿度控制是否得当,运转管理是否健全,操作技术是否过得硬.减少细纱断头的工作面广、量大,需要各方面做过细的工作,才能有效地降低细纱断头率,提高成纱质量水平。


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